In fiecare fabrica exista obiceiuri care, in timp, devin "modul normal de lucru". Unele cresc consumul de folie, in timp ce altele incetinesc productia sau maresc riscul ca marfa sa ajunga deteriorata la client. Niciuna dintre greselile de mai jos nu inseamna ca procesul tau este prost. Dar daca recunosti mai multe dintre ele, merita sa le analizezi mai atent.
1. Alegi folia doar dupa pret
Este una dintre cele mai frecvente situatii. Doua folii pot avea un pret apropiat, dar un consum complet diferit in acelasi proces de infoliere. Costul real nu este dat de cat platesti pe o rola, ci de cati paleti poti ambala cu ea si cat de bine ii protejeaza.
2. Folosesti aceeasi folie pentru toate produsele
Un palet cu bauturi nu are aceleasi cerinte ca unul cu mobilier sau unul cu materiale de constructii. Atunci cand toate produsele sunt ambalate dupa aceeasi reteta, apar doua situatii: fie consumi mai multa folie decat este necesar, fie protectia este insuficienta pentru anumite produse.
3. Nu stii cata folie consuma un palet
Multe companii urmaresc cate role cumpara intr-o luna. Putine urmaresc cate grame de folie ajung efectiv pe un palet. Fara aceasta informatie este dificil sa masori daca un proces s-a imbunatatit sau nu.
Din experienta KangooPack
In mai multe proiecte de optimizare, primul pas nu a fost schimbarea foliei sau a echipamentului, ci masurarea consumului real pe palet. De multe ori, aceasta valoare nu era cunoscuta inainte de evaluarea tehnica.
4. Operatorii modifica permanent setarile masinii
Daca fiecare operator schimba tensiunea foliei sau numarul de spire, procesul incepe sa depinda de experienta fiecaruia. In timp, consumul difera de la un schimb la altul, iar atunci cand apare o problema este greu de identificat cauza.
5. Se adauga spire in plus "ca sa fie sigur"
Este o reactie fireasca atunci cand apar paleti instabili. Problema este ca, de multe ori, cauza nu este numarul de spire. Poate fi folia aleasa, tensiunea aplicata sau chiar modul in care este construit paletul. Adaugarea de folie rezolva rareori cauza. In schimb, creste consumul la fiecare palet.
6. Paletii sunt deja instabili inainte de infoliere
O masina de infoliat nu poate corecta un palet construit gresit. Daca produsele sunt asezate neuniform sau incarcatura este inclinata, folia poate doar sa limiteze efectele, nu sa elimine problema.
7. Rolele de folie sunt depozitate necorespunzator
Folia stretch este sensibila la temperatura si la conditiile de depozitare. Expunerea prelungita la caldura sau la lumina directa poate modifica modul in care se comporta in timpul infolierii.
8. Se schimba folia, dar nu si setarile echipamentului
Fiecare folie are caracteristici diferite. Daca inlocuiesti consumabilul fara sa verifici si programele masinii, este posibil sa obtii rezultate mai slabe decat inainte, chiar daca noua folie este de calitate.
9. Nimeni nu verifica periodic setarile echipamentului
Produsele se schimba, volumele cresc, iar folia evolueaza la nivel de tehnologie. Dar in multe fabrici, programele masinii raman aceleasi ani la rand.
Din experienta KangooPack
Am intalnit echipamente care functionau fara probleme din punct de vedere mecanic, dar erau reglate pentru produse si consumabile folosite cu cativa ani in urma. Dupa actualizarea parametrilor de infoliere, consumul de folie a scazut fara alte investitii.
10. Colturile ascutite nu sunt protejate
Atunci cand folia se rupe, primul impuls este sa fie schimbata. De fapt cauza poate fi mult mai simpla: muchii neprotejate care taie folia in timpul aplicarii sau al transportului.
11. Nu exista o procedura clara de infoliere
Daca un operator lipseste, urmatorul trebuie sa stie exact cum se ambaleaza fiecare produs. Fara o procedura documentata, fiecare lucreaza dupa propria experienta.
12. Se analizeaza doar consumul de folie
Consumul este important, dar nu este singurul indicator. Timpul de infoliere, stabilitatea paletilor, reclamatiile si timpul pierdut pentru reglaje spun la fel de multe despre un proces.
13. Problemele sunt investigate doar dupa ce apare o reclamatie
In multe cazuri, primele semne apar cu mult inainte. Folia incepe sa se rupa mai des. Operatorii modifica tot mai frecvent setarile, iar consumul creste treptat. Daca aceste semnale sunt observate la timp, reclamatiile pot fi prevenite.
14. Procesul nu a mai fost analizat de ani de zile
Produsele si volumele se schimba in timp. La fel si cerintele clientilor. Un proces care functiona foarte bine acum cinci ani poate avea nevoie astazi doar de cateva ajustari pentru a produce aceleasi rezultate.
15. Se presupune ca un consum mare de folie inseamna automat un palet mai sigur
Este unul dintre cele mai raspandite mituri. Un consum mai mare nu garanteaza o stabilitate mai buna. In multe cazuri, diferenta o fac tensiunea corecta, programul de infoliere si alegerea foliei potrivite, nu numarul de spire.
Din experienta KangooPack
Intr-un proiect realizat pentru un producator din industria carnii, optimizarea procesului de infoliere a redus consumul de folie cu aproximativ 73%, fara compromisuri privind stabilitatea paletilor. Intr-un alt proiect, pentru Vectra International, consumul a scazut cu 43% dupa reglarea procesului si alegerea unei folii potrivite aplicatiei. Rezultatele au fost diferite de la un proiect la altul, dar concluzia a fost aceeasi: un proces bine reglat poate reduce consumul fara sa afecteze protectia marfii.
Daca ai recunoscut mai multe dintre situatiile de mai sus, nu inseamna ca ai nevoie de un echipament nou. In multe cazuri, cele mai importante schimbari apar dupa o analiza atenta a procesului existent.
Uneori este suficienta o reglare a parametrilor. Alteori este nevoie de un alt consumabil sau de o automatizare. Important este ca decizia sa fie luata pe baza unor masuratori si teste, nu pe presupuneri.
