Unul dintre cei mai importanți producători din industria procesării cărnii din România își dorea să reducă costurile de ambalare și să elimine problemele generate de echipamentele existente.
Procesul de înfoliere utiliza un echipament semi-automat fără sistem de pre-întindere a foliei, ceea ce genera un consum ridicat de material și frecvente întreruperi cauzate de ruperea foliei.
În urma unei evaluări tehnice, KangooPack a propus o soluție care a redus consumul de folie cu aproximativ 73% și a înjumătățit costul de ambalare per palet.
Provocarea
Clientul utiliza un echipament semi-automat de generație mai veche, fără sistem motorizat de pre-întindere.
Acest lucru genera mai multe probleme:
• consum ridicat de folie stretch;
• ruperi frecvente ale foliei în timpul înfolierii;
• întreruperi ale procesului de ambalare;
• costuri ridicate de ambalare per palet;
• stabilitate redusă a încărcăturii în anumite situații de manipulare și transport.
Consumul mediu de folie ajunsese la:
322 g/palet
Evaluarea tehnică
Specialiștii KangooPack au analizat procesul de ambalare și au identificat două direcții principale de optimizare:
• înlocuirea echipamentului existent cu unul dotat cu sistem de pre-întindere;
• utilizarea unei folii tehnice adaptate aplicației.
Scopul a fost reducerea consumului de material fără a compromite siguranța paleților.
Soluția implementată
Soluția recomandată a inclus:
• echipamentul de înfoliat paleți Rotax S3300;
• sistem motorizat de pre-întindere a foliei de până la 300%;
• folie stretch NANO de 12 microni;
• optimizarea parametrilor de înfoliere pentru aplicația clientului.
Prin combinarea echipamentului cu folia potrivită, procesul de ambalare a devenit mai stabil și mai predictibil.
Rezultatele obținute
| Indicator | Înainte | După |
|---|
| Consum folie/palet | 322 g | 87 g |
| Reducere consum folie | - | 73% |
| Cost ambalare/palet | 100% | 50% |
| Paleți ambalați/zi | 50 | 50 |
Reducerea consumului de folie cu 235 g pentru fiecare palet ambalat a generat economii importante atât la nivel operațional, cât și la nivel de sustenabilitate.
Economii de folie
La un volum mediu de aproximativ 50 de paleți pe zi și 250 de zile lucrătoare pe an, compania economisește:
2.938 kg de folie stretch anual
Reducerea emisiilor de CO₂e
Reducerea consumului de folie de la 322 g/palet la 87 g/palet generează o economie anuală de aproximativ 2.938 kg de folie stretch, raportat la un volum mediu de 50 de paleți pe zi și 250 de zile lucrătoare pe an.
Utilizând un factor de calcul de 6 kg CO₂e pentru fiecare kilogram de folie economisit, reducerea consumului generează o diminuare estimată a amprentei de carbon de:
17,6 tone CO₂e pe an
În plus, cantitatea mai mică de folie utilizată contribuie la reducerea deșeurilor generate și la scăderea impactului asociat producției și utilizării materialelor de ambalare.
Reducerea costurilor asociate deșeurilor
Cantitatea mai mică de folie utilizată înseamnă și mai puține deșeuri de plastic generate.
Raportat la un cost orientativ de 470 lei pentru fiecare tonă de deșeu plastic gestionată, reducerea deșeurilor poate genera economii suplimentare de aproximativ:
1.381 lei pe an
Beneficii suplimentare
Pe lângă reducerea consumului de folie și a costurilor de ambalare, compania a obținut și alte beneficii importante:
• reducerea întreruperilor cauzate de ruperea foliei;
• creșterea stabilității paleților în timpul transportului;
• reducerea riscului de deteriorare a produselor;
• reducerea cantității de plastic utilizate;
• creșterea productivității procesului de ambalare;
• consum energetic mai redus datorită utilizării unui echipament modern.
Concluzie
Acest proiect demonstrează că optimizarea ambalării finale nu înseamnă doar schimbarea foliei sau înlocuirea unui echipament.
Rezultatele apar atunci când echipamentul, consumabilul și parametrii de lucru sunt adaptați aplicației reale din producție.
În cazul acestui producător din industria cărnii, soluția implementată de KangooPack a redus consumul de folie cu aproximativ 73%, a înjumătățit costul de ambalare per palet și a contribuit la un proces de ambalare mai stabil, mai predictibil și mai ușor de gestionat.
