Unul dintre cei mai mari și mai vechi producători de băuturi din centrul României se confrunta cu o problemă care afecta atât costurile operaționale, cât și relația cu partenerii săi: paleți deteriorați în timpul transportului și reclamații frecvente privind stabilitatea mărfii.
Deși procesul de înfoliere era deja implementat, combinația dintre folia utilizată și echipamentele existente nu oferea rezultatele necesare pentru tipul de produs și configurația paleților.
Provocarea
Compania utiliza o folie stretch standard de 12 microni pentru ambalarea paleților cu băuturi.
Din cauza greutății mari a încărcăturilor și a modului de așezare a baxurilor pe palet, folia nu reușea să asigure stabilitatea necesară pe durata manipulării și transportului.
Pentru a compensa această problemă, operatorii erau nevoiți să aplice cantități suplimentare de folie, ceea ce genera:
• consum ridicat de material;
• costuri mai mari de ambalare;
• consum suplimentar de energie;
• reclamații privind paleții deteriorați la destinație;
• cantități mai mari de deșeuri de plastic.
Evaluarea tehnică
Specialiștii KangooPack au analizat procesul de ambalare și au evaluat atât consumul real de folie, cât și performanța echipamentelor existente.
În urma evaluării, s-a constatat că problema nu era lipsa foliei, ci utilizarea unei combinații nepotrivite între folie și tehnologia de înfoliere.
Soluția implementată
Pentru optimizarea procesului, au fost instalate două echipamente Spinny S300, care au înlocuit echipamentele existente.
Soluția a inclus:
• sistem motorizat de preîntindere a foliei de până la 300%;
• utilizarea foliei stretch nano de 15 și 17 microni;
• optimizarea parametrilor de înfoliere pentru aplicația clientului;
• implementarea completă a soluției în aproximativ trei săptămâni de la testarea inițială.
Rezultatele obținute
| Indicator | Înainte | După |
|---|
| Consum folie/palet | 425 g | 155 g |
| Reducere consum folie | - | 63,5% |
| Cost ambalare/palet | 100% | 50% |
| Paleți ambalați/zi | 90 | 90 |
Reducerea consumului de folie cu 270 grame pentru fiecare palet ambalat a generat economii importante atât la nivel operațional, cât și la nivel de sustenabilitate.
Economii de folie
La un volum mediu de 90 paleți pe zi și aproximativ 250 de zile lucrătoare pe an, compania economisește aproximativ:
6.075 kg de folie stretch anual
Reducerea emisiilor de CO₂e
Reducerea consumului de folie de la 425 g/palet la 155 g/palet generează o economie anuală de aproximativ 6.075 kg de folie stretch, raportat la un volum mediu de 90 de paleți pe zi și 250 de zile lucrătoare pe an.
Utilizând un factor de calcul de 6 kg CO₂e pentru fiecare kilogram de folie economisit, rezultă o reducere estimată a amprentei de carbon de aproximativ:
36,5 tone CO₂e pe an
Această reducere contribuie atât la diminuarea cantității de plastic utilizate, cât și la scăderea impactului asociat producției și utilizării materialelor de ambalare.
Reducerea costurilor asociate deșeurilor
Cantitatea mai mică de folie utilizată înseamnă și mai puține deșeuri de plastic generate.
Raportat la un cost orientativ de 470 lei pentru fiecare tonă de deșeu plastic gestionată, reducerea deșeurilor poate genera economii suplimentare de aproximativ:
2.855 lei pe an
Beneficii suplimentare
Pe lângă reducerea consumului de folie și a costurilor de ambalare, compania a obținut și alte beneficii importante:
• eliminarea reclamațiilor privind stabilitatea paleților;
• reducerea manipulărilor suplimentare generate de produsele deteriorate;
• reducerea cantității de plastic utilizate;
• reducerea consumului energetic prin utilizarea unor echipamente moderne;
• simplificarea procesului de ambalare.
Concluzie
Acest proiect demonstrează că optimizarea ambalării finale nu înseamnă neapărat utilizarea unei cantități mai mari de folie.
În multe situații, alegerea corectă a combinației dintre echipament, folie și parametrii de lucru poate reduce semnificativ consumul de material și costurile de ambalare, menținând în același timp siguranța produselor pe durata transportului.
În cazul acestui producător din industria băuturilor, rezultatul a fost o reducere de 63,5% a consumului de folie, o scădere cu aproximativ 50% a costului de ambalare per palet și eliminarea problemelor care generau reclamații din partea partenerilor.
Testimonial client
„Colaborarea cu KangooPack a îmbunătățit considerabil procesul de ambalare a paleților. Prin implementarea echipamentelor Spinny S300, au fost reduse semnificativ costurile și consumul de folie, de la 425 grame la 155 grame per palet. În plus, a fost diminuat impactul asupra mediului și s-a îmbunătățit protecția produselor noastre în timpul transportului. Personal, sunt foarte mulțumit de eficiența și fiabilitatea soluțiilor oferite de KangooPack.”
