Un producător din industria injecției de mase plastice din Arad căuta o soluție pentru creșterea productivității și reducerea costurilor asociate ambalării finale.
Compania produce organizatoare din plastic și ambalează aproximativ 25.000 de produse pe lună, respectiv peste 300.000 de produse pe an.
În urma unei evaluări tehnice realizate de Daniel Coțop, Packaging Director KangooPack, a fost implementată o linie complet automată de ambalare și etichetare, care a schimbat radical modul de lucru al operatorilor și capacitatea de producție.
Provocarea
Clientul utiliza o mașină manuală de ambalare cu folie termocontractibilă, configurată inițial pentru produse de dimensiuni mari.
Aceeași configurație era utilizată și pentru produsele mai mici, ceea ce genera:
• productivitate redusă;
• consum ridicat de folie;
• costuri mari de ambalare;
• cantități importante de deșeuri;
• limitări în creșterea volumului de producție.
Productivitatea medie era de aproximativ:
2-3 ambalări pe minut
Timpul necesar pentru ambalarea unui produs era de aproximativ:
25 secunde/produs
Evaluarea tehnică
Daniel Coțop a analizat procesul de ambalare, dimensiunile produselor, consumul de material și fluxul operațional din fabrică.
Pe baza evaluării, a fost identificată oportunitatea de automatizare completă a procesului și de optimizare a consumului de folie în funcție de dimensiunea fiecărui produs.
Soluția implementată
KangooPack a instalat o linie complet automată formată din:
• mașină automată Auto 60 UNICA;
• conveioare de alimentare și evacuare;
• sisteme de schimbare a direcției produselor;
• aplicator automat de etichete.
Noua configurație adaptează consumul de folie la dimensiunea fiecărui produs și reduce semnificativ intervențiile manuale.
Rezultatele obținute
| Indicator | Înainte | După |
|---|
| Productivitate | 2-3 ambalări/minut | 18-20 ambalări/minut |
| Timp de ambalare | 25 secunde | 3 secunde |
| Lățime folie produse mici | 600 mm | 350 mm |
| Grosime folie | 19 microni | 15 microni |
| Cost ambalare | 100% | 75% |
Productivitate crescută
Automatizarea procesului a crescut productivitatea de la aproximativ 2-3 ambalări pe minut la 18-20 ambalări pe minut.
Practic, capacitatea de ambalare a crescut de peste 7 ori.
Reducerea timpului de ambalare
Timpul necesar pentru ambalarea unui produs a fost redus de la aproximativ 25 de secunde la doar 3 secunde.
Raportat la volumul anual al clientului, acest lucru înseamnă o reducere de aproximativ:
1.800 ore de lucru pe an
Reducerea costurilor de ambalare
Optimizarea lățimii și grosimii foliei utilizate pentru produsele mici a permis reducerea costului total de ambalare cu aproximativ:
25%
În același timp, consumul de material a fost redus cu peste 35%, contribuind la diminuarea cantității de plastic utilizate în procesul de ambalare.
Capacitate suplimentară de producție
În același interval de timp în care anterior erau ambalate aproximativ 300.000 de produse pe an, noua linie oferă o capacitate teoretică de peste:
2,5 milioane de produse pe an
în funcție de organizarea fluxului și de necesarul de producție.
Beneficii suplimentare
Pe lângă reducerea costurilor și creșterea productivității, clientul a obținut:
• consum mai bine controlat de folie;
• reducerea deșeurilor generate în proces;
• proces standardizat și predictibil;
• mai puține intervenții manuale;
• flexibilitate pentru produse cu dimensiuni diferite.
Ce demonstrează acest proiect
Acest proiect arată că optimizarea ambalării nu înseamnă doar schimbarea consumabilului.
Prin automatizarea procesului și adaptarea consumului de folie la dimensiunea produselor, clientul a redus costurile de ambalare cu 25%, a scăzut timpul de ambalare de la 25 la 3 secunde și a creat capacitatea necesară pentru susținerea dezvoltării viitoare a producției.
