De la 789 g la 271 g de folie per palet: optimizarea procesului de ambalare pentru un producător de lichid de parbriz

Un producător de lichid de parbriz se confrunta cu probleme de stabilitate a paleților în timpul manipulării și transportului. Colțurile încărcăturilor se deformau, iar straturile de bidoane nu rămâneau suficient de stabile.

În plus, consumul de folie era ridicat, iar procesul de ambalare implica pași suplimentari care îngreunau activitatea operatorilor.

În urma evaluării tehnice realizate de KangooPack, compania a reușit să reducă consumul de folie cu peste 500 g pentru fiecare palet ambalat și să obțină un proces mai stabil și mai simplu de operat.

Provocarea

Clientul utiliza trei echipamente de înfoliere mai vechi, echipate cu sistem de frânare mecanică.

Această configurație genera:

• consum ridicat de folie;

• stabilitate redusă a încărcăturii;

• deformarea colțurilor paleților;

• dificultăți în protejarea straturilor de bidoane;

• operațiuni suplimentare pentru aplicarea capacelor de folie.

Consumul mediu ajunsese la:

789 g folie/palet

Evaluarea tehnică

Dana Bota, specialist KangooPack în ambalare finală, a analizat procesul de ambalare și comportamentul încărcăturii în timpul manipulării.

Au fost evaluate:

• echipamentele existente;

• tiparul de înfoliere;

• tensiunea aplicată foliei;

• stabilitatea paleților;

• protecția colțurilor și a straturilor de produse.

Soluția implementată

KangooPack a recomandat implementarea echipamentului Rotax S3300 pentru cele trei linii de paletizare.

Soluția a inclus:

• sistem motorizat de preîntindere;

• folie stretch de 17 microni cu elongatie minimă garantată de 350%;

• optimizarea parametrilor de înfoliere;

• aplicarea capacelor de folie direct în timpul procesului de paletizare.

Rezultatele obținute

Economii de folie

La un volum mediu de aproximativ 50 de paleți pe zi și 260 de zile lucrătoare pe an, compania economisește:

6.734 kg de folie stretch anual

Reducerea emisiilor de CO₂e

Reducerea consumului de folie de la 789 g la 271 g per palet generează o economie anuală de aproximativ 6.734 kg de folie stretch, raportat la un volum mediu de 50 de paleți pe zi și 260 de zile lucrătoare pe an.

Utilizând un factor de calcul de 6 kg CO₂e pentru fiecare kilogram de folie stretch economisit, reducerea consumului generează o diminuare estimată a amprentei de carbon de:

40,4 tone CO₂e pe an

În plus, cantitatea mai mică de folie utilizată contribuie la reducerea deșeurilor generate și la diminuarea impactului asociat producerii, transportului și utilizării materialelor de ambalare.

Reducerea costurilor asociate deșeurilor

Cantitatea mai mică de folie utilizată înseamnă și mai puține deșeuri de plastic generate.

Raportat la un cost orientativ de 470 lei pentru fiecare tonă de deșeu plastic gestionată, reducerea deșeurilor poate genera economii suplimentare de aproximativ:

3.165 lei pe an

Beneficii suplimentare

Pe lângă reducerea consumului de folie, clientul a obținut și alte beneficii importante:

• paleți mai stabili în timpul manipulării și transportului;

• protecție mai bună a colțurilor cutiilor;

• reducerea cantității de plastic utilizate;

• simplificarea procesului de ambalare;

• aplicarea capacelor de folie direct în timpul paletizării;

• eliminarea unor operațiuni suplimentare pentru operatori.

Concluzie

Acest proiect demonstrează impactul pe care îl poate avea combinația corectă dintre echipament, folie și parametri de lucru.

Prin implementarea echipamentului Rotax S3300 și optimizarea procesului de ambalare, clientul a redus consumul de folie cu 65,7%, a economisit peste 6,7 tone de folie anual și a obținut o stabilitate mai bună a încărcăturii fără a adăuga pași suplimentari în procesul de producție.