STUDIU DE CAZ | INDUSTRIA ALIMENTARĂ
Reducere de 46 - 48% a consumului de folie per palet, prin trecerea de la folie de 17 microni la folie nano de 9 microni, fără modificarea echipamentelor.
Un producător din industria alimentară, cu peste 850 de angajați și aproximativ 6.000 de paleți ambalați lunar, utilizează folie stretch pentru ambalarea produselor ușoare: chipsuri, pernițe cu ciocolată și snacksuri.
În noiembrie 2025, KangooPack a evaluat procesul de ambalare și a identificat posibilitatea reducerii consumului de material prin alegerea unei folii mai subțiri, adaptate caracteristicilor produselor.
Studiu de caz realizat de Remus Vințan, specialist în soluții de ambalare finală în cadrul KangooPack, pe baza evaluării tehnice și a rezultatelor obținute direct în procesul clientului.
Clientul utiliza folie stretch de 17 microni pentru produse ușoare, cu densitate redusă.
Grosimea materialului genera un consum mai mare decât era necesar, o cantitate ridicată de deșeu plastic și costuri suplimentare.
În noiembrie 2025, KangooPack a evaluat aplicația de ambalare.
Analiza a confirmat că produsele ambalate nu necesitau o folie cu grosimea de 17 microni.
KangooPack a propus o folie stretch multistrat nano de 9 microni.
Materialul a fost implementat pe toate tipurile de înfoliatoare existente, inclusiv pe linia automată, fără ajustări tehnice.
Consumul de folie per palet a scăzut cu 46–48%, în funcție de echipament.
La nivel anual, cantitatea totală de plastic utilizată a fost redusă cu peste 47%, fără schimbarea echipamentelor.
Grosimea foliei utilizate inițial
Grosimea foliei implementate
Reducere în funcție de echipament
Procentele de reducere a consumului provin din evaluarea tehnică a aplicației. Nu reprezintă doar diferența dintre grosimile foliilor.
Folosește datele procesului actual pentru o primă estimare. Apoi putem testa mai multe variante de folie direct pe paleții tăi.
● Consum redus cu 46 - 48% per palet
● Peste 47% mai puțin plastic utilizat anual
● Reducerea costurilor asociate consumului de folie
● Autonomie crescută a rolelor
● Mai puține opriri pentru schimbarea foliei
● Aceleași echipamente, fără ajustări tehnice
Reducerea consumului de folie a determinat scăderea cantității de plastic utilizate în procesul de ambalare și a volumului de deșeu plastic rezultat.
Acest rezultat contribuie la reducerea amprentei asociate ambalării finale. Nu a fost calculată separat o valoare a emisiilor CO₂ echivalent evitate.
Clientul a remarcat în special evoluția tehnologiei foliei stretch și diferența dintre generațiile de materiale, raportată la rezultatele măsurabile obținute în procesul de ambalare.
Deși depozitul dispunea de mai multe tipuri de înfoliatoare, inclusiv o linie automată, folia nano a funcționat corespunzător pe toate echipamentele, fără ajustări suplimentare.
Ce demonstrează acest proiect?
Optimizarea ambalării finale nu a presupus schimbarea echipamentelor. Rezultatele au fost obținute prin adaptarea consumabilului la caracteristicile produselor ambalate.
Testăm variantele de folie direct în procesul tău de ambalare și comparăm consumul, stabilitatea paleților și costurile reale.
