
Un distribuitor de produse alimentare ambala zilnic un număr mare de paleți destinați livrării către clienți. Folia stretch trebuia să asigure stabilitatea mărfii pe tot parcursul transportului, indiferent de tipul produselor sau de configurația paleților.
Compania utiliza folie stretch standard de 12 microni, însă își dorea să reducă consumul de material și costurile asociate ambalării, inclusiv taxele de mediu. În același timp, nu era dispusă să facă un compromis în ceea ce privește siguranța mărfii.
Pe 3 iunie 2026, consultantul KangooPack Dana Bota a realizat o evaluare tehnică a procesului de ambalare. În urma analizei, am propus testarea a două variante de folie, Elite 10 și Elite 8, direct pe echipamentul Spinny aflat deja în exploatare la client.
Testarea s-a desfășurat în condițiile reale de lucru și a urmărit atât consumul de folie, cât și stabilitatea paleților în timpul manipulării și transportului.
Pe lângă reducerea consumului de folie, clientul produce acum mai puține deșeuri din plastic și carton, iar operatorii întrerup mai rar procesul de ambalare pentru schimbarea rolelor.
Un alt avantaj a fost faptul că KangooPack furnizează atât consumabilele, cât și echipamentul Spinny folosit pentru înfoliere. Acest lucru ne-a permis să optimizăm întregul proces de ambalare, nu doar să înlocuim folia cu o altă variantă.
Clientul a apreciat evaluarea tehnică și testarea gratuită înainte de implementare. Decizia s-a bazat pe rezultate obținute în producție, în condițiile reale de lucru, ceea ce a oferit încredere că reducerea consumului nu afectează stabilitatea paleților în timpul transportului.
