Costul ambalarii nu se vede doar pe factura de folie. Il regasesti in opriri de linie, in paleti deteriorati la transport, in reclamatii si in timpul pe care operatorii il pierd pentru reglaje sau reambalare. De multe ori, aceste costuri trec neobservate. Nu apar intr-un singur raport si nu sunt asociate direct procesului de infoliere. Totusi, ele se aduna in fiecare zi.
Daca te regasesti in mai multe dintre situatiile de mai jos, merita sa analizezi mai atent modul in care ambalezi paletii.
1. Folia se rupe frecvent in timpul infolierii
O rola de folie care se rupe inseamna mai mult decat cativa metri pierduti. Operatorul trebuie sa opreasca procesul, sa refaca infolierea si sa reporneasca echipamentul. Daca acest lucru se intampla des, merita verificata cauza. Poate fi vorba despre setarile masinii, tipul foliei folosite sau chiar despre modul in care este pregatit paletul inainte de infoliere.
2. Operatorii modifica permanent setarile masinii
Ai observat ca fiecare operator schimba tensiunea foliei, viteza de rotatie sau numarul de spire? In acest caz, procesul incepe sa depinda de experienta fiecaruia, nu de o procedura clara. Rezultatul este un consum diferit de folie si paleti care nu sunt ambalati in acelasi mod.
3. Acelasi produs este ambalat diferit de la un schimb la altul
Daca schimbul de dimineata si cel de noapte obtin rezultate diferite pentru acelasi produs, inseamna ca procesul nu este standardizat. Fara reguli clare, este dificil sa identifici unde se consuma folie in plus sau unde apare timp pierdut. Iar atunci cand apar probleme, este aproape imposibil sa afli cauza.
4. Apar frecvent reclamatii legate de stabilitatea paletilor
Un palet deteriorat in timpul transportului inseamna costuri suplimentare, intarzieri si timp consumat pentru rezolvarea reclamatiei. Desigur, nu orice incident este provocat de ambalare. Dar daca astfel de situatii se repeta, merita verificat si modul in care este infoliat paletul. Stabilitatea incarcaturii poate avea un rol important pe parcursul transportului.
5. Folosesti aceeasi folie pentru toate produsele
Nu toate produsele au aceleasi cerinte. Un palet cu bauturi, unul cu mobilier si unul cu materiale de constructii se comporta diferit in timpul manipularii si transportului. Daca folosesti aceeasi folie si aceleasi setari pentru toate, exista riscul sa consumi mai mult decat este necesar sau, dimpotriva, sa nu obtii stabilitatea de care ai nevoie.
6. Nu stii cata folie consuma un palet
Daca cineva te intreaba cate grame de folie consuma un palet standard din fabrica ta, poti raspunde cu certitudine? Multe companii urmaresc cate role cumpara intr-o luna, dar nu masoara consumul pe palet. Fara aceasta informatie, este greu sa compari procese, sa identifici pierderi sau sa masori rezultatul unei optimizari.
7. Nu ai comparat niciodata doua tipuri de folie in aceleasi conditii
Poate ca folosesti aceeasi folie de cativa ani si nu ai avut motive sa o schimbi. Dar piata evolueaza, iar consumabilele se schimba. O folie diferita, testata in aceleasi conditii si cu aceleasi produse, poate oferi acelasi nivel de stabilitate cu un consum mai mic. Fara o comparatie facuta corect, nu ai cum sa stii.
8. Echipamentul functioneaza cu aceleasi setari de ani de zile
Produsele se schimba. Volumele cresc. Apar alte tipuri de paleti si alte cerinte de transport. Cu toate acestea, in multe fabrici, masina de infoliat functioneaza ani la rand cu aceleasi programe. Reglajele care erau potrivite acum cinci ani pot sa nu mai fie potrivite astazi.
9. Masina de infoliat se opreste frecvent pentru reglaje
Fiecare oprire intrerupe fluxul de lucru. Chiar daca dureaza doar cateva minute, timpul pierdut se aduna pe parcursul unei zile, al unei luni si al unui an. Daca reglajele au devenit o rutina, merita verificat de ce apar atat de des.
10. Alegerea foliei se face fara o analiza a procesului
De multe ori, folia este aleasa dupa pret, dupa obisnuinta sau pentru ca "asa am folosit mereu". In realitate, alegerea ar trebui sa tina cont de produs, greutatea paletului, modul de manipulare, conditiile de transport si performanta echipamentului. Cand aceste aspecte nu sunt analizate impreuna, este usor sa apara costuri care nu sunt evidente la prima vedere. Costurile unui proces de ambalare nu sunt date doar de pretul foliei. Ele apar din zeci de decizii mici, repetate in fiecare zi.
Daca te-ai regasit in mai multe dintre situatiile de mai sus, nu inseamna neaparat ca ai nevoie de un echipament nou. De multe ori, diferenta o fac cateva reglaje, alegerea corecta a foliei sau standardizarea modului de lucru.
O evaluare tehnica a procesului de ambalare iti poate arata unde apar pierderile si ce merita schimbat inainte sa faci o investitie. Uneori, cele mai mari economii nu vin din inlocuirea echipamentului, ci din folosirea lui la potentialul pentru care a fost proiectat.
